预防七水硫酸镁的生产率降低

       七水硫酸镁的制作需要经过不同的工序和物理化学过程。当七水硫酸镁制冷工序运行时，冷冻工序控制排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，严重影响七水硫酸镁的生产率。为了确保七水硫酸镁生产的正常进行，应及时洗灌，具体的做法包括：

  1、通知七水硫酸镁制冷工序相应停止冷冻机、冷媒泵、冷却塔的工作，通知供热车间供气洗泵。

  2、关闭七水硫酸镁清液泵出口阀门，停止清液泵运行。

  3、关闭七水硫酸镁原料液泵出口阀门，停止原料泵的运行。

  4、制冷工序停机后，停止冷冻结晶器主循环泵运转，开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门，待密封水流出后，开启泵入口阀门，启动七水硫酸镁洗灌泵并缓慢开启泵的出口阀门。

  5、缓缓开启冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门，保证阀门后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时开启冷凝水阀门，带洗灌泵出口料液温度达到45℃时，通知供热车间供热完毕，关闭冷冻结晶器入口阀门及密封水阀门，关闭洗灌泵阀门，停止洗灌泵，关闭其入口阀门及密封水阀门关闭洗灌泵阀门及平衡阀门，将洗灌泵相连接的管道内的料液排出管。

  6、重新启动七水硫酸镁冷冻结晶器的主循环。

  7、通知制冷工序开启冷冻机及冷媒。

  8、当七水硫酸镁冷冻结晶器温度达到控制温度，开启原料液系统供应原料液。

  9、当沉降器有冷母液流出时，打开出口阀门，向七水硫酸镁供热器供应冷母液。