七水硫酸镁的制作不是一蹴而就的，需要经历不同的工序和化学物理过程，今天给大家讲的就是如何预防它的冷凝工作变慢的工作。

　　当七水硫酸镁制冷工序正常运行，冷冻工序在控制正常排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，为了确保生产正常进行，应及时洗灌，正确的做法是：

　　1、通知制冷工序相应停止冷冻机、冷媒泵、冷却塔的工作，通知供热车间供气洗泵。

　　2、关闭清液泵出口阀门，停止清液泵运行。

　　3、关闭七水硫酸镁原料液泵出口阀门，停止原料泵的运行。

　　4、制冷工序停机后，停止冷冻结晶器主循环泵运转，开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门， 待密封水流出后，开启泵入口阀门，启动洗灌泵并缓慢开启泵的出口阀门。

　　5、缓缓开启冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门，保证阀门后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时开启冷凝水阀门，带洗灌泵出口料液温度达到45℃时，通知供热车间供热完毕，关闭冷冻结晶器入口阀门及密封水阀门，关闭洗灌泵阀门，停止洗灌泵，关闭其入口阀门及密封水阀门关闭洗灌泵阀门及平衡阀门，将洗灌泵相连接的管道内的料液排出管。

　　6、重新启动冷冻结晶器的主循环。

　　7、通知制冷工序开启冷冻机及冷媒。

　　8、当冷冻结晶器温度达到控制温度，开启原料液系统供应原料液。

　　9、当沉降器有冷母液流出时，打开出口阀门，向供热器供应冷母液。

　　只有一切的工作都不如正规之后才能再进行生产，这样既可以保证七水硫酸镁的生产效率也可以保证它的质量是合格的。