冷冻七水硫酸镁工艺介绍工艺用冷冻结晶法制取经过原料苦卤预冷、冷冻结晶、保温沉降、产品洗涤、干燥包装等生产工序七水硫酸镁精制盐母液先经过预冷，利用生产中排出的低温制镁母液(0℃以下)经过两级板式换热器，使排出的制镁母液的温度上升到0℃左右后排出系统，同时将苦卤原料的温度下降至15℃近年来，为实现饱和卤水综合利用率，提高苦卤综合利用在行业上的领先优势，特别是提高氯化钾提取率，汉沽盐场在生产氯化钾之前制取七水硫酸镁。精制盐车间排出的苦卤，先采用冷冻结晶工艺制取MgSO4·7H2O产品，从而减小苦卤中硫酸镁含量。按原有生产工艺，汉沽盐场精制盐母液和一部分滩田卤水进入氯化钾车间蒸发浓缩生产氯化钾，蒸发过程中有一部分苦盐和高温盐析出。由于KCl生产原料中的硫酸镁含量较高，造成氯化钾蒸发过程中的高温盐量越来越多。高温盐是一种主要由NaCl和MgSO4·H2O组成的混合物，该混合物由于颗粒非常小，夹带的母液量较多(50%以上)，分离也比较困难，据测算，有20%以上的氯化钾就是随高温盐流失掉的。

        这样大大影响了氯化钾产品的提取率，造成氯化钾生产成本过高。一部分硫酸镁，当使用此卤水生产氯化钾时获得的产品收率较高，能够达到73%左右，因此，2012年上年生产比较平稳。进入2012年下半年，由于气温升高，存留在苦卤中冻出的七水硫酸镁部分回溶，苦卤中的硫酸镁含量增加，造成苦卤在氯化钾蒸发系统内容易出现乱罐现象，同时制取氯化钾时产生的高温盐量增加，KCl产品的回收率不足70%，已经影响氯化钾生产的正常运转。可少兑光卤石母液，即可达到生产要求。这样既节约能源，又多处理苦卤增加产量，还减少氯化钾蒸发系统的空运转，提高设备利用率。同时也增加了对溴、镁后序产品的甩卤量，为镁钾产量达10∶1以上提供原料保障。经过冷冻后，氯化钾使用的苦卤原料和兑卤后的进罐卤含硫酸镁量均减小，而且进罐卤水镁镁比值和镁钾比值能达到在蒸发浓缩过程中无钾盐损失的条件;同时在蒸发浓缩过程中也将减少一水硫酸镁的析出，减轻蒸发罐内乱灌现象;蒸发完成液内高温盐含量减少，因而可减少因高温盐排放而损失氯化钾，从而提高氯化钾产品的提取率。