七水硫酸镁的生产阶段经过硫酸镁浆液的提浓过程当脱硫废液的婆梅度达到36时启动七水硫酸镁结晶罐对硫酸镁进行冷却降温结晶经过长时间结晶冷却后的硫酸镁析出七水硫酸镁晶体之后通过离心烘干后装袋。其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱工艺一致本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了预洗塔及七水硫酸镁回收工艺。本工程前期未设置预洗塔工艺调试效果不理想为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾经研究特设计采用预洗塔预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发浓缩提高七水硫酸镁溶液的婆梅度从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。

        无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓降低系统的能耗预洗塔的提浓效果是由烟气量、烟气温度以及预洗塔本身的提浓能力等因素共同决定的预洗塔的大小要根据工程的实际需要来进行设计通过我们本次的工程调试在预洗塔启动一小时后脱硫废液的容积较少3-5m3婆梅度升高2-3°温度升高3-5°。由此可见预洗塔提浓和增温效果非常明显完全满足回收七水硫酸镁晶体所需婆梅度和温度。通过本次工程调试除雾器的反冲洗的清水量正好补充烟气及脱硫渣带走的水份同时因为经过离心甩干结晶过后的低温饱和硫酸镁溶液全部回用于制浆系统中所以本工艺无任何废水外排。通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。本工艺使提浓与脱硫工序分离解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。