七水硫酸镁晶核析出为七水硫酸镁在三级重结晶罐长大颗粒提供了保证物料转排进入三级重结晶罐经过真空闪发降温后料温达到17℃七水硫酸镁晶核长大确保了产品粒度和质量要求在三级重结晶罐底部的物料通过排料泵抽出后进行离心机脱水然后振动流化干燥床干燥后进行包装。重结晶罐成为七水硫酸镁生重结晶罐采用DTB型结晶器特点是性能优良生产强度大能产生大粒结晶产品器内不易结晶疤已成为连续结晶器的最主要形式之一。结晶器内有一中心导流筒和外导流筒在其下端装有特殊制造的循环泵悬浮液在中心导流筒和外导流筒之间的环形通道内循环流动形成良好的混合条件。外导流筒将结晶器分为晶体成长区与澄清区。外导流筒与器壁间的环隙为澄清区此区内搅拌的作用已基本上消除使晶体得以从母液中沉降分离只有过量的细晶才会随母液继续循环从而实现对晶核数量的控制。

        循环泵由泵厂特殊制造流量约150m3/h扬程0.6m这一扬程能够确保把新进料液和罐内料液混合后沿中心导流筒推向上部液面进行闪发闪发后料液经外导流筒下降后继续循环。为了便于检查和维修在罐体顶部设置人孔采用国标结构尺寸为DN530mm。特别是为防止物料在罐壁上结垢在罐体上中部安装了清洗喷头9根据生产情况间隔一段时间就要对罐壁进行冲洗。在液面上部安装视镜3便于观察物料的沸腾情况。进料管8在重结晶器的下部直对循环进口能够保证新进料液迅速通过循环泵达到上部液面闪发降温。出料管7亦在器体下部便于七水硫酸镁结晶沉淀后排出保证了排出料液的固液比。硫酸镁重结晶采用三级真空闪发降温逐级转排料增大了七水硫酸镁粒度为脱水和干燥提供了较好的条件。同时节约了能源提高了生产的经济性。