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七水硫酸镁工艺及对氯化钾生产的影响
时间 : 2019-02-19 20:08 浏览量 : 252

           冷冻七水硫酸镁工艺介绍工艺用冷冻结晶法制取MgSO4·7H2O产品经过原料苦卤预冷、冷冻结晶、保温沉降、产品洗涤、干燥包装等生产工序。精制盐母液先经过预冷利用生产中排出的低温制镁母液(0℃以下)经过两级板式换热器使排出的制镁母液的温度上升到0℃左右后排出系统同时将苦卤原料的温度下降至15℃左右。预冷后的苦卤原料进入冷冻工序采用CaCl2作为冷媒冷媒温度大约控制在-15℃左右与苦卤在两套结晶罐内同时进行间壁式热交换使得苦卤温度降到-6℃左右其中约37%的硫酸镁能结晶析出生成七水硫酸镁。以精制盐母液苦卤为原料生产七水硫酸镁采用机械冷冻结晶法工艺。已经运行近1a时间实践证明该工艺技术是可行的经济效益非常明显。采用冷冻除硫工艺后2011年后半年开始高温盐量明显减少2012年氯化钾从开车生产更是创造了两个半月仅用一个14m保温沉降器极大地减少了因高温盐的排放而带失的蒸发完成液量使得氯化钾提取率有了进一步提高均保持在70%以上。

         经过冷冻后氯化钾使用的苦卤原料和兑卤后的进罐卤含硫酸镁量均减小而且进罐卤水镁镁比值和镁钾比值能达到在蒸发浓缩过程中无钾盐损失的条件;同时在蒸发浓缩过程中也将减少一水硫酸镁的析出减轻蒸发罐内乱灌现象;蒸发完成液内高温盐含量减少因而可减少因高温盐排放而损失氯化钾从而提高氯化钾产品的提取率。一部分硫酸镁当使用此卤水生产氯化钾时获得的产品收率较高能够达到73%左右因此2012年上半年生产比较平稳。进入2012年下半年由于气温升高存留在苦卤中冻出的七水硫酸镁部分回溶苦卤中的硫酸镁含量增加造成苦卤在氯化钾蒸发系统内容易出现乱罐现象同时制取氯化钾时产生的高温盐量增加KCl产品的回收率不足70%已经影响氯化钾生产的正常运转。


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