碱式硫酸镁水泥混凝土的配合比设计方法研究配合比设计的基本原则配合比设计的基本原理，就是按照所用的材料定出既能满足工作性、强度及耐久性和其他要求且又经济合理的混凝土各组成部分的用量比例。碱式硫酸镁水泥混凝土配合比设计的方法和步骤与普通混凝土配合比设计的方法和步骤有相似之处，比如：配制强度的计算公式，混凝土抗压强度与胶水比计算公式；1m³混凝土的砂、石用量可以采用质量法和体积法同强度等级范围内的混凝土的最大水胶比和最小水泥用量取值不同；1m³碱式硫镁水泥混凝土单位用水量取值比普通混凝土单位用水量取值偏低；1m³碱式硫酸镁水泥凝土在不同水胶比和石子最大粒径下，与普通混凝土的砂率取值范围不同。掺合料掺量在0%~33.3%范围内变化时，掺SG和掺的碱式硫酸镁水泥混凝土的抗压强度都会随着掺合料掺量的增加而降低，而普通混凝土掺SG掺量在5%~35%范围内变化时，混凝土强度略有增加。

          当掺量超过时会降低；掺FA掺量超过15%时，混凝土抗压强度就会低于纯水泥制出的混凝土抗压强度高强度水泥等级的混凝土抗压强度存在最佳水泥用量，低强度水泥等级的混凝土抗压强度随着水泥用量的增加，变化幅度不大，综合工作性来看，选择合适的水泥用量不仅能有良好的工作性能，而且能取得一定的经济效益碱式硫酸镁水泥混凝土抗压强度与胶水比线性相关，并随胶水比的增大而增加相同配合比时，粗集料采用卵石的碱式硫酸镁水泥混凝土的抗压强度高于采用玄武岩碎石的混凝土抗压强度，并且随着石子最大粒径的增大，抗压强度值会变小，原因是沈阳玄武岩碎石的压碎性值偏大和针片状含量偏多；而普通混凝土采用碎石的混凝土抗压强度要高于采用卵石的混凝土抗压强度；并且随着石子最大粒径的增大，混凝土强度缓慢上升。