七水硫酸镁又名硫苦、泻盐,某些行业也称为增重剂。产品无臭、凉并微苦,易溶于水,微溶于乙醇,在空气(干燥)中易风化为粉状,加热时逐渐脱去结晶水变为无水硫酸镁。七水硫酸镁不仅是农业肥料,还是医药上的泻药和止痛药,还广泛用于建筑、纺织、制革、陶瓷、颜料、火柴、炸药等行业。目前国内生产七水硫酸镁主要是合成法,另外利用海盐生产后的制盐母液也生产部分一水硫酸镁。根据埃及MISAL公司制硝废液的成分,经我院反复试验和研究,最终确定采用真空盐和七水硫酸镁联产的工艺生产方式。在工艺设计上七水硫酸镁采用冷冻结晶的生产方法,为了保证七水硫酸镁的质量,对冷冻结晶后的七水硫酸镁进行重结晶,重结晶后的七水硫酸镁进行脱水和干燥制成成品。重结晶工艺设计是采用三级串联真空闪发,物料逐级转排,重结晶罐的真空度采用蒸汽喷射泵抽取闪发二次汽来保证。

        进料七水硫酸镁溶液温度在68℃,进入一级重结晶罐经过闪发降温后料温达到45℃,物料转排进入二级重结晶罐经过真空闪发降温后料温达到31℃,有大量七水硫酸镁晶核析出,为七水硫酸镁在三级重结晶罐长大颗粒提供了保证。物料转排进入三级重结晶罐经过真空闪发降温后料温达到17℃,七水硫酸镁晶核长大,确保了产品粒度和质量要求,在三级重结晶罐底部的物料通过排料泵抽出后进行离心机脱水,然后振动流化干燥床干燥后进行包装产的关键设备之一。通过试车和生产,证明重结晶罐的设计是先进和成功的。重结晶罐采用DTB型结晶器,特点是性能优良,生产强度大,能产生大粒结晶产品,器内不易结晶疤,已成为连续结晶器的最主要形式之一。结晶器内有一中心导流筒和外导流筒,在其下端装有特殊制造的循环泵,悬浮液在中心导流筒和外导流筒之间的环形通道内循环流动,形成良好的混合条件。外导流筒将结晶器分为晶体成长区与澄清区。外导流筒与器壁间的环隙为澄清区,此区内搅拌的作用已基本上消除,使晶体得以从母液中沉降分离,只有过量的细晶才会随母液继续循环,从而实现对晶核数量的控制。