硫酸镁制备过程利用硫酸与工业氯化镁在一定条件下反应,经冷却、过滤、结晶后生成干燥固体硫酸镁,其质量分数为98.08%。称取一定量硫酸镁放入坩埚,置于坩埚电阻炉中加热脱水。利用分析天平称量硫酸镁脱水前后质量的变化,考察样品的脱水率。硫酸镁将脱水后的MgSO4称取2.0g快速置于90mm瓷舟,放入坩埚电阻炉中加热煅烧。若直接放入设定温度的坩埚电阻炉中煅烧,样品将飞溅熔解,影响实验结果。利用失重分析法,即根据煅烧前后质量的变化确定不同条件下无水MgSO4的分解率。整个实验过程严格注意样品的防潮性,以防止未热解的硫酸镁吸潮影响实验结果的准确性。氧化镁可广泛应用于催化、耐火材料、农业以及空气净化等领域氧化镁的生产方法很多,传统制备氧化镁的方法都存生产成本高、产品杂质含量高、不利于提纯等问题。

       将硫酸镁直接高温热解可得到氧化镁和二氧化硫,产物中的杂质含量很少,并且反应产生的二氧化硫可以转化为硫酸,硫酸再与氯化镁反应生成硫酸镁,硫酸镁进入系统循环使用。该工艺使用的主要原材料来源广泛,不但实现了硫酸镁和氯化镁的综合利用,而且可以副产工业前景看好的氯化氢和硫产品,其工艺流程简洁、操作弹性高、普适性好。笔者探索利用硫酸镁直接高温热解制氧化镁的方法,并考察了热解温度、热解时间和颗粒粒径对热解效率的影响,为硫酸镁固相分解制备氧化镁提供了一定的理论基础和数据支持。过预实验发现,硫酸镁的热解过程主要发生在900～1150℃。在此温度范围内将无水硫酸镁在坩埚电阻炉中煅烧2h。通过测定煅烧前后质量变化,考察煅烧温度对硫酸镁热分解率的影响为硫酸镁分解率随温度的变化曲线。