七水硫酸镁结晶经过双级活塞离心机进行离心分离分离出来的结晶含水率约为3%-5%左右由于七水硫酸镁固体在温度高于70℃受热分解，因此振动流化床内的床层温度不能高于70℃，七水硫酸镁在流化床内受热均匀，物料与热风充分接触，能够达到较好的流化状态，能够得到颗粒粒度较为均匀、含水率较低的七水硫酸镁干品。冷却器即结晶器的外冷器，通过结晶循环泵的流量控制冷却器换热管内的液体流速，保持管内液体相对稳定的流动速度，当液体的流动速度大于结晶颗粒的沉降速度时，换热管内的结晶才不致于沉降堵塞换热管；调节冷却器壳侧的冷却水的温度及流量，保证进、出冷却器的硫酸镁溶液的温差不能太大，如果温差太大，在换热管内会析出大量的结晶堵塞换热管脱硫后的硫酸镁废液经除杂后的温度约为30℃，硫酸镁的含量约为12%，废液经两级预热器预热后进入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至饱和溶液。

         由出料泵输送至DTB结晶器；硫酸镁饱和溶液在结晶器内降温结晶形成七水硫酸镁晶体，结晶溶液经离心分离后，母液返回蒸发器继续蒸发浓缩分离出的结晶进入流化床进行干燥最后七水硫酸镁产品进行包装。生蒸汽经热泵减压后进入一效加热室的壳程换热冷凝，冷凝水进入三效蒸发器余热再利用一效分离室产生的二次蒸汽部分被热泵抽吸压缩后返回一效加热室的壳程，其余二次蒸汽进入二效蒸发器换热冷凝，冷凝水进入三效蒸发器再利用；二效分离室产生的二次蒸汽进入三效蒸发器换热冷凝冷凝水进入冷凝水罐回收再利用；末效产生的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收。蒸发器均采用强制循环型蒸发器，利用强制循环泵作为液体在加热室和分离室间形成循环的推动力，控制液体在加热管内的循环流速在1.2-3.0m/s间，避免液体在蒸发器内局部过热或浓度过大造成结垢、结疤；液体流动推动力与传热、汽化、汽液分离的功能分开，所以强制循环蒸发器的适用范围更广。