七水硫酸镁我国作为世界镁资源大国得天独厚的氢氧化镁产品在烟气脱硫、污水处理中有着优越的性能；氧化镁法脱硫具有脱硫效率高七水硫酸镁可避免产生固体废物等特点，而且镁法脱硫产生的硫酸镁水溶性好，不易结垢，副产物七水硫酸镁的利用前景广阔，市场需求量也比较大，所以镁法脱硫开始逐渐取代钙法脱硫。脱硫后的硫酸镁废液进行蒸发浓缩、冷却结晶、干燥后可以制成工业级七水硫酸镁，相对比脱硫液直接排放，该生产工艺不会造成环污染；蒸发浓缩过程中二次蒸汽冷凝后回收再利用，节约了大量的水资源，减小了一部分生产消耗。脱硫后的硫酸镁废液经除杂后的温度约为30℃，硫酸镁的含量约为12%，废液经两级预热器预热后进入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至饱和溶液，由出料泵输送至DTB结晶器；硫酸镁饱和溶液在结晶器内降温结晶形成七水硫酸镁晶体，结晶溶液经离心分离后，母液返回蒸发器继续蒸发浓缩，分离出的结晶进入流化床进行干燥。

         最后七水硫酸镁产品进行包装。生蒸汽经热泵减压后进入一效加热室的壳程换热冷凝，冷凝水进入三效蒸发器余热再利用；一效分离室产生的二次蒸汽部分被热泵抽吸、压缩后返回一效加热室的壳程，其余二次蒸汽进入二效蒸发器换热冷凝，冷凝水进入三效蒸发器再利用；二效分离室产生的二次蒸汽进入三效蒸发器换热冷凝，冷凝水进入冷凝水罐回收再利用；末效产生的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收。脱硫后的硫酸镁废液的处理量较大，硫酸镁沸点升高较低，为了较大程度降低汽耗，采用三效加热泵的蒸发流程。一效蒸发器所产生的二次蒸汽的温度、压力比生蒸汽的较低，消耗一部分高压、高温蒸汽通过热泵将部分二次蒸汽的压力提高其温度也将相应提高，将提高压力后的二次蒸汽代替生蒸汽作为一效蒸发器的热源，其余的二次蒸汽作为下一效蒸发器的热源；三效蒸发系统加入热泵在很大程度上节省了蒸汽的消耗。