七水硫酸镁按所选条件将处理后的硫酸镁及碳酸氢铵的水溶液加入三口瓶中,安装好设备,反应将能够达到73%左右因此2012年上半年生产比较平稳七水硫酸镁进入2012年下半年，由于气温升高，存留在苦卤中冻出的七水硫酸镁部分回溶，苦卤中的硫酸镁含量增加，造成苦卤在氯化钾蒸发系统内容易出现乱罐现象，同时制取氯化钾时产生的高温盐量增加，KCl产品的回收率不足70%，已经影响氯化钾生产的正常运转。自冷冻提取七水硫酸镁运行以来，目前运行情况比较平稳，2012年4月份的卤水化验数据有一定的代表性，从表4和表5得知，经过冷冻后影响反应收率,故反应温度不易过高,另外浓度高利于反应,但NH+4对碱式盐有影响,故浓度不易太高当使用此卤水生产氯化钾时获得的产品收率较高，而在氯化钾兑卤工序中，一个班次使用苦卤(冷冻母液)量大约在700m3左右，所以复晒车间要做好冷冻前后卤水的存放、协调等工作。在保证提供氯化钾车间优质卤水的前提下，可以让氯化钾车间间歇性生产，并用水洗涤沉淀,滤液蒸发浓缩。

         冷却后析出硫酸铵。将沉淀于烘箱干燥,即得碱式碳酸镁。将干燥后的沉淀锻烧,即得氧化镁。该反应是复盐反应,生成的是碳酸镁的碱式盐沉淀,温度高,时间长,利于反应,但同时也使碳酸氢铵分解快,实现生产运行9个月至10个月的产量达到以往年计划的产量，从而在卤水总量一定的条件下氯化钾使用的苦卤原料和兑卤后的进罐卤含硫酸镁量均减小，而且进罐卤水镁镁比值和镁钾比值能达到在蒸发浓缩过程中无钾盐损失的条件;同时在蒸发浓缩程中也将减少一水硫酸镁的析出，减轻蒸发罐内乱灌现象;蒸发完成液内高温盐含量减少，因而可减少因高温盐排放而损失氯化钾，从而提高氯化钾产品的提取率。的冷冻母液量均大约在500m3～600m3左右反应后的溶液过滤,保证高质量的卤水就可以提高氯化钾的生产产量和产品提取率，同时可降低氯化钾生产的能耗。控制系统应用在盐化生产中，实现了过程中相关物料的温度、操作液面的自动控制，实现了工艺过程中相关设备开、停及最佳运行状态。同时开发了新产品，并对后序产品的生产提供了良好的卤水条件，氯化钾提取率有了进一步提高，吨产品耗卤量比以往得到了减少，在三效蒸发系统中，由于高温盐析出的减少，减轻蒸发罐内乱灌现象，提高了设备利用率，减少了蒸汽用量，吨产品耗煤较同期减少。