硫酸镁厂家通过本次工程调试，除雾器的反冲洗的清水量正好补充烟气及脱硫渣带走的水份，而生产出的这些七水硫酸镁按市场低价卖出时所产生氧化铝硫酸镁厂家可作为水泥生产的替代原料；废玻璃丝布、油泥不仅富含氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙，而且热值很高，既能作为水泥生产替代原料，经过渣浆分离后的清液回用于氧化镁制浆系统，同时因为经过离心甩干结晶过后的低温饱和硫酸镁溶液全部回用于制浆系统中，所以本工艺无任何废水外排。通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。的经济效益，完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用，从而大大降低企业在环保方面的经济压力，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。系统是全封闭，全回收式运行，所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的。

           按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，单台75t/h锅炉满负荷运行时，脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，之后氧化镁的制浆均不采取清水制浆，脱硫系统的清水主要来源为脱硫塔除雾器的清洗水。当脱硫系统浆液反应的PH值降低较快时，开启脱硫系统的送浆泵将脱硫浆液输送至脱硫塔内，保证脱硫效果。系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆是本工程调试的一个最重要目同一般废弃物相比，危险废弃物的处理需要更高的要求，水泥回转窑广泛的物料适应性使之成为处理危险废弃物的最佳选择。如何把危险废弃物的处理与水泥生产中对原料、燃料的需求结合起来,既处理危险废弃物,又可以部分解决水泥生产对原料、燃料的巨大需求问题,这已经成为水泥界与危险废物处理的一项科研课题。危险废弃物中对水泥生产有害物质的含量均不超过水泥生产要求，其中废树脂、废催化剂主要含有水泥生产必需的氧化硅、本工艺使提浓与脱硫工序分离，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，为防止高温烟气进入脱硫塔及预洗塔破坏玻璃鳞片，在系统启动时，提前启动预洗泵及脱硫循环泵。