七水硫酸镁工艺用冷冻结晶法制取MgSO4·7H2O产品，经过原料苦卤预冷、冷冻结晶、保温沉降、产品洗涤、干燥包装等生产工序。精制盐母液先经过预冷，七水硫酸镁利用生产中排出的低温制镁母液(0℃以下)经过两级板式换热器，使排出的制镁母液的温度上升到0℃左右后排出系统，同时将苦卤原料的温度下降至15℃近年来，为实现饱和卤水综合利用率，提高苦卤综合利用在行业上的领先优势，。按原有生产工艺，汉沽盐场精制盐母液和一部分滩田卤水进入氯化钾车间蒸发浓缩生产氯化钾，蒸发过程中有一部分苦盐和高温盐析出。由于KCl生产原料中的硫酸镁含量较高，造成氯化钾蒸发过程中的高温盐量越来越多。高温盐是一种主要由组成的混合物，该混合物由于颗粒非常小，夹带的母液量较多(50%以上)，分离也比较困难，据测算，从表4和表5得知，经过冷冻后，氯化钾使用的苦卤原料和兑卤后的进罐卤含硫酸镁量均减小，而且进罐卤水镁镁比值和镁钾比值能达到在蒸发浓缩过程中有20%以上的氯化钾就是随高温盐流失掉的。

        该项目将DCS优化控制系统应用在盐化生产中，实现了过程中相关物料的温度、操作液面的自动控制，实现了工艺过程中相关设备开、停及最佳运行状态。同时开发了新产品，并对后序产品的生产提供了良好的卤水条件，氯化钾提取率有了进一步提高，吨产品耗卤量比以往得到了减少，在三效蒸发系统中，特别是提高氯化钾提取率，这样大大影响了氯化钾产品的提取率，造成氯化钾生产成本过高。自冷冻提取七水硫酸镁运行以来，目前运行情况比较平稳，2012年4月份的卤水化验数据有一定的代表性无钾盐损失的条件;同时在蒸发浓缩过程中也将减少一水硫酸镁的析出，减轻蒸发罐内乱灌现象;蒸发完成液内高温盐含量减少，因而可减少因高温盐排放而损失氯化钾，从而提高氯化钾产品的提取率汉沽盐场在生产氯化钾之前制取七水硫酸镁。精制盐车间排出的苦卤，先采用冷冻结晶工艺制取MgSO4·7H2O产品，从而减小苦卤中硫酸镁含量由于高温盐析出的减少，减轻蒸发罐内乱灌现象，提高了设备利用率，减少了蒸汽用量，吨产品耗煤较同期减少。虽然该项目耗电量较大，但从整个苦卤生产系统考虑，以资源综合利用为目的，以保护环境，减少污染为宗旨，实现苦卤零排放，符合国家环境保护和综合利用规划，符合国家发展循环经济、建设节约型社会的产业政策。