硫酸镁采用掺量为轻烧氧化镁质量0.2%的不同外加剂，均测量28d的抗折、抗压强度并进行比较，选出对水泥强度提高较为优秀的外加剂种类.硫酸镁单掺外加剂A、B、C对碱式硫酸镁水泥强度的影响由表3可知，未掺加外加剂所得到试件28d强度很低，这是由于产物为硫氧镁水泥水化相，其中的（OH）2结晶含量高且为松散的片状，强度很低；掺加0.2%的外加剂A，分别对复合型外加剂AB3、AC5设计了5组不同的掺量，比单掺外加剂A的抗折强度提高83%、抗压强度提高10%；成为密实度好、强度更高的碱式硫酸镁水泥；而外加剂C的络合作用并未使其出现碱式硫酸镁水泥水化相，强度提高没有外加剂A、B大.自配复合型外加剂对碱式硫酸镁水泥强度的影响通过外加剂A与B、A与C之间不同的内配比配制出AB1、AB2、AB3、AB4、AB5、AC1、AC2、AC3、AC4、AC5复合型外加剂，从1到5，A所占的比例逐渐增大.它们相互之间对溶液pH起到了调节作用，也抑制了Mg2+向Mg（OH）2转化，抗折强度提高120%，抗压强度提高110%；掺加0.2%的外加剂B，抗折强度提高108%，由表4可知，无论掺加哪种复合型外加剂，抗压强度均随着A所占比例的增大而提高；掺加AB3复合型外加剂的抗折强度在AB型外加剂中最高，掺加AC5复合型外加剂的抗折强度在AC型外加剂中最高.掺加0.2%的AB3复合型外加剂，比未掺加外加剂的抗折强度提高302%、抗压强度提高131%。

          抗压强度提高8%.掺加复合型外加剂AB、AC比单掺外加剂A、B、C的试件抗折强度、抗压强度均提高，这是因为复合型外加剂除了与Mg2+络合外，抗压强度提高76%；掺加0.2%的外加剂C，抗折强度提高16%，抗压强度提高38%.这是因为外加剂A、B、C均与Mg2+产生络合作用，在Mg2+周围形成络合膜从而抑制了Mg2+与OH-结合生成Mg（OH）2，使Mg2+缓慢地形成具有较高强度的Mg（OH）2-MgSO4-H2O三元胶凝体系；外加剂A、B使其形成了较多的5Mg（OH）2·MgSO4·7H2O针状结晶穿插交错在胶凝体系中，为碱式硫酸镁水泥水化相的形成提供保障.复合型外加剂AB3、AC5对碱式硫酸镁水泥强度的提高较优秀.掺加0.2%的AC5复合型外加剂，比未掺加外加剂的抗折强度提高327%、抗压强度提高128%，比单掺外加剂A的抗折强度提高94%、研究复合型外加剂掺量对水泥强度影响，并进行了对比.AB3型外加剂对碱式硫酸镁水泥强度的影响由表5和图2可知，随着AB3型外加剂用量的增加，3d、14d、28d抗折强度均有不同程度的降低，3d抗压强度降低，14d抗压强度开始提高，28d抗压强度提高.这是由于碱式硫酸镁水泥的水化完成时间随着AB3型外加剂用量增加而推迟，早期强度降低尤为明显，而后期强度有所提高，抗折、抗压强度的增长速度提高，早期抗折强度降低幅度大于抗压强度，抗折强度的影响需要观察更长时间。