正丁醇为了确定配制改性硫氧镁水泥的最优工艺参数，首先研究了配制硫氧镁水泥时所用原料轻烧氧化镁(MgO)与七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)的最佳配比，正丁醇然后在此基准上研究添加改性剂(分别为水玻璃与磷酸)对水泥耐水性的影响，耐水性试验表明，掺入改性剂磷酸和水玻璃都可以有效改善硫氧镁水泥的耐水性，其中磷酸的改善效果要好于水玻璃的。SEM观察发现，硫氧镁水泥中的5·1·8相为细小针状晶体，等以这种镁水泥代替镁质浇注料中的铝酸盐水泥为结合剂配制的镁质浇注料，强度高、耐热、保温、隔热等优异性能，其在耐水性、环保性都有独特之处，特别是在制作装饰、装修材料上更具有优势。改性后的硫氧镁水泥耐火度达到1400℃以上，经110℃烘首先研究了MgO与MgSO4·7H2O物质的量比分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12的试样(编号依次为M1～M12)的物相组成;然后选取生成5·1·8相、3·1·8相和Mg(OH)2相时的配比，在其基础上添加改性剂，研究对水泥软化系数(表征耐水性)的影响。

        最后选取软化系数最高的配比，互相穿插在一起，使镁水泥具有良好的密实度，改善了硫氧镁水泥的强度及其耐水性。硫氧镁水泥无需烧结和蒸养，具有质量轻、体积稳定性好、可以用作耐火浇注料的结合剂。以及添加不同种类掺合料(分别为粉煤灰、矿渣和硅灰)对水泥强度的影响。结果表明:MgO与MgSO4·7H2O的最佳配比是5(物质的量比)，此时配制的硫氧镁水泥净浆的28d抗压强度达到42MPa，主要物相是3Mg(OH)2·MgSO4·8H2O(简称3·1·8相)、5Mg(OH)2·MgSO4·8H2O(简称5·1·8相)和少量Mg(OH)2。掺入粉煤灰后，水泥的强度损失比较明显，但其内掺量在10%～30%(w)时对早期强度的影响很小;掺入5%(w)硅灰后，抗压强度超过不加掺合物的;掺入矿渣粉对水泥的早期强度有利。在此基础上研究添加不同掺合料对水泥不同期龄强度的影响。按配比称取一定量的MgSO4·7H2O固体粉末，溶于40℃以上热水，然后将其他材料加入到MgSO4溶液中充分搅拌3～4min，形成均匀的水泥浆体，浇入40mm×40mm×160mm的模具中，然后将试样置于恒温恒湿养护箱中养护，养护温度(23±2)℃，相对湿度60%～80%。标准养护(24±2)h后拆模，并密封在养护箱里养护至期龄。