七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买、设备单机调试、脱硫塔底部循环槽内浆液的PH值降低，当PH值降低至5.5时，七水硫酸镁对脱硫塔底部的循环槽进行排渣，排渣完毕后的脱硫废液进入渣水分离设备对脱硫废液进行渣浆分离。3脱硫废液的提浓阶段经过渣浆分离后的清液回用于氧化镁制浆系统，之后氧化镁的制浆不采取清水制浆，脱硫系统的清水主要来源为脱硫塔除雾器的清洗水。当脱硫系统浆液反应的PH值降低较快时，开启脱硫系统的送浆泵将脱硫浆液输送至脱硫塔内，保证脱硫效果。七水硫酸镁的生产阶段经过硫酸镁浆液的提浓过程，清水为厂区的工艺用水，氧化池内注清水，氧化镁脱硫浆液的配制。本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，每袋重为40kg，其纯度>80%、当脱硫废液的婆梅度达到36时，启动七水硫酸镁结晶罐，对硫酸镁进行冷却降温结晶，经过长时间结晶冷却后的硫酸镁析出七水硫酸镁晶体，之后通过离心烘干后装袋。其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致。

          本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了预洗塔及七水硫酸镁回收工艺。本工程前期未设置预洗塔，工艺调试效果不理想，为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾，经研究特设计采用预洗塔，预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发浓缩，提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓，降低系统的能耗。细度为90%过200目。其PH值为7.2左右。系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，为防止高温烟气进入脱硫塔及预洗塔破坏玻璃鳞片，在系统启动时，提前启动预洗泵及脱硫循环泵。在开启预洗泵及脱硫循环泵之后，通入锅炉烟气，对烟气进行脱硫处理。经监测脱硫系统进口的SO2原始浓度折算后为000mg/Nm3，开启3台循环泵后，SO2出口浓度折算后达到400mg/Nm3以下。随着脱硫反应的进行，预洗塔的提浓效果是由烟气量、烟气温度以及预洗塔本身的提浓能力等因素共同决定的，预洗塔的大小要根据工程的实际需要来进行设计，通过我们本次的工程调试，在预洗塔启动一小时后，脱硫废液的容积较少3-5m3，婆梅度升高2-3°，温度升高3-5°。由此可见，预洗塔提浓和增温效果非常明显，完全满足回收七水硫酸镁晶体所需婆梅度和温度。